Jak przędza poliestrowa DTY z recyklingu wspiera zrównoważoną produkcję tekstyliów

Potwierdzone zamówienie na 20 ton poliestru DTY z recyklingu 150D/48F może opuścić fabrykę w Zhejiang w ciągu 20 dni od potwierdzenia zamówienia, a ten termin wysyłki stał się roboczym punktem odniesienia dla kupujących uzupełniających zapasy w dziewiarni. Liczba ta ukrywa trudniejszą połowę historii: partia przędzy pochodzącej z recyklingu jest możliwa do obrony tylko w takim stopniu, w jakim certyfikat transakcji towarzyszy jej od beli do beli.

Poliester z recyklingu DTY to miejsce, w którym łańcuch albo się trzyma, albo pęka. Jest to przędza, która przenosi odzyskany politereftalan etylenu (PET) ze stacji prasowania do dzianiny lub tkaniny, a także jest to punkt, w którym każde zanieczyszczenie w strumieniu wejściowym, czy to etykieta PVC, butelka kwasu polimlekowego (PLA), czy przypadkowy kolor, zamienia się w przerwanie włókna w maszynie teksturującej. Zrozumienie materiału i dokumentacji w tej kolejności jest tym, co odróżnia sprawną wymianę od odrzuconej przesyłki.

Czym jest przędza poliestrowa DTY z recyklingu i czym różni się od przędzy Virgin DTY

Poliester pochodzący z recyklingu DTY to teksturowana przędza z ciągłego włókna ciągłego o fałszywym skręcie, przędzona ze stopu z przetworzonego PET, a nie z dziewiczego oczyszczonego kwasu tereftalowego (PTA) i glikolu monoetylenowego (MEG), i jest testowana według identycznych metod ISO stosowanych w przypadku pierwotnego DTY.

Etap teksturowania pozostaje niezmieniony. Przędza z teksturą ciągnioną (DTY) jest wytwarzana poprzez prowadzenie częściowo zorientowanej przędzy (POY) przez wrzeciono o fałszywym skręcie, które powoduje zaciśnięcie, napełnienie i odzyskanie elastyczności w płaskim włóknie. Na linii recyklingu POY jest przędzony ze stopu z umytych płatków PET pochodzących z recyklingu, a począwszy od głowicy przędzącej aż do maszyny, elementy sterujące współczynnikiem rozciągania i bramki jakości to ten sam sprzęt, z którego korzysta linia dziewicza. Różnica polega wyłącznie na tym, skąd pochodzi polimer i jak czysty jest.

Rynek zasilają dwie drogi recyklingu, które w produkcji zachowują się zupełnie inaczej:

• Recykling mechaniczny myje, sortuje i płatkuje butelki pokonsumenckie, a następnie ponownie topi płatek. Stanowi przeważającą większość przetworzonych włókien poliestrowych i nie jest w stanie usunąć pigmentów, środków złuszczających ani zanieczyszczeń mieszanymi polimerami.
• Recykling chemiczny powoduje depolimeryzację PET z powrotem do monomeru lub tereftalanu bis(2-hydroksyetylu) (BHET) poprzez glikolizę, metanolizę lub szlaki enzymatyczne, a następnie repolimeryzuje go do jakości włókien lub butelek.
• Metody hybrydowe łączą płatki pochodzące z recyklingu ze strumieniem dziewiczych wiórów, aby osiągnąć docelową lepkość graniczną, która jest powszechna w przędzach powyżej 300D, gdzie liczy się wytrzymałość stopu.

Przypadek zmierzonego zrównoważonego rozwoju: węgiel, woda i zużyte butelki

Włókno poliestrowe poddane recyklingowi mechanicznemu emituje od kołyski do bramy około 1,0 do 1,5 kg CO2e na kilogram, w porównaniu z 2,5 do 3,0 kg CO2e na kilogram w przypadku pierwotnego włókna PET, co stanowi redukcję o 45 do 60 procent.

Oszczędność pochodzi z kroku, który znika. Dziewiczy poliester rozpoczyna się od rafinacji ropy naftowej do paraksylenu, utlenienia go do PTA i reakcji z MEG w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Poliester z recyklingu zaczyna się od umytych płatków, które suszy się i topi. Zestawy danych dotyczące cyklu życia zagregowane w Indeksie Zrównoważonego Rozwoju Materiałów Higg plasują mechanicznie przetworzone włókno PET znacznie poniżej pierwotnej trasy, a dokładna liczba jest zdominowana przez sieć elektryczną obsługującą przędzalnię, a nie sam proces recyklingu. Linia poddana recyklingowi działająca w sieci zasilanej węglem może wylądować w pobliżu dziewiczej linii zasilanej energią wodną.

Woda kieruje się tą samą logiką. Płatki piorące zużywają około 2 do 5 litrów na kilogram, podczas gdy konwencjonalne barwienie spalin tkaniny poliestrowej zużywa szacunkowo od 70 do 150 litrów na kilogram. Przędza z recyklingu barwiona w masie całkowicie eliminuje kąpiel barwiącą, dlatego argument dotyczący wody w przypadku poliestru pochodzącego z recyklingu jest najsilniejszy, gdy kolor dodaje się w stopie, a nie w farbiarni.

Parytet wydajności: co pasuje do DTY z recyklingu, a czego nie

Od 75D do 300D, przetworzony DTY odpowiada pierwotnemu DTY pod względem wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia przy zerwaniu i skurczu wrzącej wody w ramach normalnej tolerancji testowej. To, co odróżnia partię zaakceptowaną od odrzuconej, to lepkość istotna, resztkowe zanieczyszczenia i konsystencja wchłaniania barwnika, a nie wytrzymałość na rozciąganie.

Poniższa tabela przedstawia typowe komercyjne zakresy DTY poddanego recyklingowi mechanicznemu, dostarczonego w połączeniu z wiórami z włókna pierwotnego. Kupujący, którzy podają tylko denier i kolor i pomijają dane wejściowe, są tymi, którzy odkrywają różnicę na parkiecie dziewiarskim.

Kontrola koloru to zmienna decydująca o wysłaniu partii

Zmiana koloru, a nie wytrzymałość na rozciąganie, jest najczęstszym powodem odrzucenia partii DTY pochodzącej z recyklingu podczas kontroli tkaniny, a przędza barwiona w masie usuwa przyczynę, dodając pigment do stopionego polimeru zamiast do kąpieli barwiącej.

Mechanizm jest prosty. Płatki z butelki docierają zmieszane, a sortowanie w bliskiej podczerwieni oddziela przezroczysty i jasnoniebieski materiał od reszty. Jasne odcienie muszą pochodzić z prawie przezroczystych płatków; ciemniejsze odcienie mogą wchłonąć odcień zmieszanego surowca. Właśnie dlatego asortyment przędzy pochodzącej z recyklingu jest zwykle prezentowany w formie karty kolorów, a nie usługi dopasowywania Pantone. Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd., działająca pod nazwą Hengke Textile, dokładnie w ten sposób konstruuje swój katalog DTY, grupując numery produkcyjne według rodziny kolorów, a sama zielona część karty kolorów obejmuje dziesiątki kodów pozycji na kilku stronach katalogu.

Przeciwzmarszczkowa, antybakteryjna przędza poliestrowa DTY Green Series ZG0136 Grass Green Przędza poliestrowa z teksturowaną teksturą z serii Green z eko-pigmentem, właściwościami antybakteryjnymi i odpornymi na zmarszczki, oferowana w katalogowej rodzinie kolorów do trwałych zastosowań w tekstyliach zielonych. Zobacz produkt →

Szybkość nie jest kompromisem, jak zakładają kupujący. Barwiony w masie poliester pochodzący z recyklingu zazwyczaj osiąga stopień 4 do 5 w praniu ISO 105-C06 i stopień 6 lub lepszy w skali jasnej niebieskiej wełny ISO 105-B02, ponieważ pigment jest zamknięty wewnątrz włókna, a nie adsorbowany na jego powierzchni. Natomiast przędza z recyklingu barwiona w pakietach dziedziczy zmianę koloru płatków i wymaga większego dodatku barwnika, aby osiągnąć tę samą głębokość.

Lista kontrolna zaopatrzenia: siedem kontroli przed potwierdzeniem zamówienia DTY poddanego recyklingowi

O tym, czy zamówienie DTY poddane recyklingowi przetrwa audyt, decyduje siedem dokumentów: certyfikat zakresu GRS lub RCS, certyfikat transakcji, deklaracja strumienia wejściowego, raport lepkości granicznej i wilgotności płatków, raport z testu przędzy, zatwierdzona kąpiel laboratoryjna i zatwierdzona próbka wysyłkowa.

1. Certyfikat zakresu i certyfikat transakcji

   Global Recycled Standard (GRS) 4.0 i Recycled Claim Standard (RCS), oba administrowane przez Textile Exchange, to dwie ścieżki certyfikacji, jakie może posiadać fabryka. Certyfikat zakresu potwierdza, że ​​zakład posiada certyfikat. Certyfikat transakcji wiąże jedną przesyłkę z jedną zweryfikowaną partią wejściową i musi odnosić się do tego samego okna produkcyjnego, co towary na palecie.

2. Deklaracja strumienia wejściowego

   Pokonsumenckie płatki butelkowe i poprzemysłowe odpady poliestrowe zaliczają się do materiałów poddanych recyklingowi, ale dla europejskich nabywców mają one różną wagę. Zgodnie z normą ISO 14021 deklarowane przez siebie oświadczenie dotyczące ochrony środowiska musi być konkretne, uzasadnione i możliwe do sprawdzenia, zatem samo słowo, takie jak recykling, nie jest samo w sobie zgodnym oświadczeniem.

3. Dane dotyczące lepkości, wilgotności i zanieczyszczeń płatków

   Wymagana lepkość istotna od 0,76 do 0,84 dl/g według ASTM D4603, wilgotność poniżej 0,4 procent po suszeniu i zawartość PVC poniżej 20 części na milion. Polichlorek winylu rozkłada się w temperaturach stopu poliestru i wytwarza kwas solny, który powoduje wżery w dyszy przędzalniczej.

4. Raport z testu przędzy w oparciu o metody ISO

   Gęstość liniowa według ISO 2060, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie według ISO 2062, skurcz wrzącej wody po kondycjonowaniu według ISO 139 w temperaturze 20 stopni Celsjusza i przy wilgotności względnej 65 procent, wchłanianie oleju od 0,4 do 0,8 procent oraz liczba przeplotów od 90 do 110 węzłów na metr przy dzianiu osnowowym bez klejenia.

5. Zatwierdzenie laboratoryjnego zanurzenia w trzech źródłach światła

   Cykl kąpieli laboratoryjnych trwający od pięciu do siedmiu dni jest normalny. Zatwierdź zanurzenie pod D65, TL84 i światłem żarowym, ponieważ metameryzm pojawia się na hali produkcyjnej, a nie w świetlówce. Partie poddane recyklingowi z mieszaną historią płatków to te, które najprawdopodobniej będą przemieszczać się między źródłami.

6. Próbka przesyłki i granica jakości akceptacji

   Próbka zgodna z ISO 2859-1 z akceptowalną granicą jakości 2,5 dla wyglądu i 1,0 dla wad krytycznych. Zachowaj próbkę przesyłki przed zanurzeniem laboratoryjnym; większość sporów na etapie tkaniny rozstrzyga się poprzez porównanie tych dwóch kart, a nie poprzez ponowne przetestowanie przędzy.

7. Czas realizacji, w tym czas realizacji dokumentacji

   Zaplanuj 25 do 30 dni od zapytania do wysyłki: pięć do siedmiu dni na zatwierdzenie zanurzenia laboratoryjnego, następnie około 20 dni od potwierdzenia zamówienia do wysyłki. Producent posiadający roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 300 000 ton może utrzymać to okno, ale wydanie certyfikatu transakcji może potrwać dłużej niż w przypadku przędzy, jeśli partia wejściowa jest nadal uzgadniana.

Gdzie recykling DTY opłaca się w produkcji

DTY pochodzące z recyklingu zdobywa swoją premię w sześciu rodzinach konstrukcyjnych: odzież aktywna, powłoki i podszewki odzieży wierzchniej, odzież robocza, tekstylia domowe, wykończenia wnętrz samochodów oraz tkaniny na torby i bagaże.

Każdy z nich ma te same trzy warunki. W tkaninie dominuje poliester, dlatego oświadczenie dotyczące zawartości materiałów pochodzących z recyklingu obejmuje większość wagi odzieży. Końcowe zastosowanie toleruje niewielkie różnice w kolorze lub wykorzystuje przędzę barwioną w masie, która je eliminuje. A marka stoi przed obowiązkiem informacyjnym, najczęściej zgodnie ze Strategią Unii Europejskiej na rzecz tekstyliów zrównoważonych i o obiegu zamkniętym oraz rozporządzeniem w sprawie ekoprojektu dla produktów zrównoważonych, które wprowadza cyfrowy paszport produktu dla tekstyliów.

• Odzież aktywna: mechanicznie rozciągliwa dzianina single jersey i interlock w rozmiarach od 75D do 150D, gdzie zawartość materiałów pochodzących z recyklingu zazwyczaj przekracza 85 procent masy tkaniny.
• Odzież wierzchnia: skorupy o diagonalnym splocie od 150D do 300D i o splocie płóciennym oraz podszewki o grubości od 50D do 75D, w przypadku których informacja o recyklingu nie wymaga dopasowywania kolorów.
• Odzież robocza: tkaniny 300D o wysokiej wytrzymałości, dla których odporność na ścieranie jest ważniejsza niż połysk.
• Tekstylia domowe: tkaniny obiciowe i zasłonowe, w których przędza barwiona w masie poprawia odporność na światło i ułatwia pracę farbiarni.
• Elementy wyposażenia samochodów: pokrowce siedzeń i podsufitki, testowane pod kątem starzenia pod wpływem światła i ciepła, a nie prania.
• Torby i bagaże: tkane panele o grubości od 300D do 600D, które przyjmują ciemniejsze odcienie z mieszanych płatków.

Wysokoelastyczna, ekologiczna przędza poliestrowa DTY Blue Series ZB0118 350 Niebieska seria 350D DTY z głębokoniebieskim pigmentem, odpornością na promieniowanie UV i trwałością koloru przy praniu, odpowiednia do programów odzieży roboczej i tapicerki wymagających stabilnych odcieni granatu. Zobacz produkt →

Programy odzieży roboczej jednolitej i korporacyjnej są najlepiej dopasowane. Granatowy lub niebieski odcień 350 pochłania odcień zmieszanych płatków, posiada odporność na pranie w stopniu 4 lub wyższym i pozwala kupującemu zablokować kolor na kilka sezonów bez konieczności ponownego zatwierdzania partii barwnika przy każdym zamówieniu.

Bezpośrednie odpowiedzi na temat kosztów, substytucji i certyfikacji

Czy poliester z recyklingu DTY kosztuje więcej niż dziewiczy DTY?

Tak, ale mniej, niż zakłada większość kupujących. DTY poddany recyklingowi mechanicznemu zazwyczaj charakteryzuje się wyższą ceną od 5 do 15 procent w stosunku do pierwotnego DTY o tym samym denierze, wynikającą raczej z kosztów sortowania płatków i certyfikacji niż przędzenia. Różnica zmniejsza się do zera, gdy ceny chipsów pierwotnych rosną, ponieważ ceny płatków pochodzących z recyklingu są oddzielone od łańcucha paraksylenu.

Czy DTY z recyklingu można zastąpić istniejącą konstrukcją tkaniny bez konieczności przeprojektowywania?

Tak, dla denarów od 75D do 300D. Trasa teksturowania pozostaje niezmieniona, a parametry dziania lub tkania zwykle mieszczą się w istniejących tolerancjach. Dwa ustawienia zwykle wymagają regulacji: temperatura topnienia, ponieważ lepkość graniczna płatków jest o 0,10 do 0,20 dl/g wyższa niż świeża wiórka, oraz współczynnik rozciągania, aby utrzymać skurcz wrzącej wody na poziomie lub poniżej 5,0 procent.

Ile materiałów pochodzących z recyklingu wymaga roszczenie?

Zgodnie z GRS 4.0 produkt musi zawierać co najmniej 20 procent materiałów pochodzących z recyklingu, aby uzyskać certyfikat, i co najmniej 50 procent, aby mógł być opatrzony logo GRS. Standard roszczeń z recyklingu zaczyna się od 5 procent. ISO 14021 wymaga, aby każde deklarowane oświadczenie było konkretne, uzasadnione i możliwe do sprawdzenia, zatem sam recykling nie jest zgodnym oświadczeniem na zawieszce lub w karcie specyfikacji.

Na jaki czas realizacji powinien zaplanować kupujący?

Zaplanuj 25–30 dni od zapytania do wysyłki. Zatwierdzenie zanurzenia w laboratorium trwa od pięciu do siedmiu dni, a od potwierdzenia zamówienia do wysyłki mija około 20 dni, co odpowiada zobowiązaniu dotyczącemu dostawy opublikowanemu przez Hengke Textile dla standardowych kolorów. Partie barwione w masie przemieszczają się przez to okno w sposób bardziej przewidywalny niż partie barwione w opakowaniach, ponieważ kolor jest ustalany na etapie przędzenia, a nie w kolejce za harmonogramem farbiarni.