Jak jeszcze bardziej poprawić jego wytrzymałość i odporność na zużycie, dostosowując proporcje surowca lub optymalizując proces przędzenia?

Jak w procesie produkcyjnym poliestru DTY poprawić jego wytrzymałość i odporność na zużycie, dostosowując proporcje surowca lub optymalizując proces przędzenia?

W procesie produkcyjnym Poliester DTY (narysuj przędzę teksturowaną) , poprawa wytrzymałości i odporności na zużycie to kluczowe cele. Dostosowując proporcje surowca i optymalizując proces przędzenia, możemy skutecznie osiągnąć ten cel. Oto kilka konkretnych sugestii:

1. Dostosuj stosunek surowców

Wybierz surowce o wysokiej wytrzymałości: Zwiększ udział włókna poliestrowego o wysokiej wytrzymałości w stosunku surowca, co pomoże poprawić wytrzymałość produktu końcowego. Jednocześnie można rozważyć zastosowanie specjalnie obrobionych włókien poliestrowych, takich jak wzmocnione włókna poliestrowe, w celu dalszego zwiększenia wytrzymałości.
Dodaj dodatki odporne na zużycie: Dodaj odpowiednią ilość dodatków odpornych na zużycie do surowców. Dodatki te mogą tworzyć warstwę ochronną na powierzchni włókna, zmniejszając tarcie pomiędzy włóknem a substancjami zewnętrznymi, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie.
Kontroluj jednorodność mieszania surowców: upewnij się, że różne surowce są równomiernie rozmieszczone podczas procesu mieszania, aby uniknąć lokalnych odchyleń proporcji i zapewnić stabilność wydajności produktu końcowego.

2. Zoptymalizuj proces wirowania

Kontroluj temperaturę wirowania: Temperatura wirowania jest ważnym czynnikiem wpływającym na właściwości włókna. Dostosowując temperaturę przędzenia, można kontrolować krystaliczność i orientację włókna, wpływając w ten sposób na jego wytrzymałość i odporność na zużycie. Podczas procesu optymalizacji konieczne jest znalezienie optymalnego zakresu temperatur wirowania, aby uzyskać najlepszą wydajność włókna.
Zoptymalizuj współczynnik rozciągania i prędkość: Stopień rozciągnięcia i prędkość mają znaczący wpływ na wytrzymałość i odporność na ścieranie włókna. Dostosowując te parametry, można kontrolować wewnętrzną strukturę włókna, taką jak orientacja włókna i struktura krystaliczna, w celu optymalizacji jego wydajności. Odpowiedni współczynnik rozciągania i prędkość mogą poprawić wytrzymałość i odporność włókna na zużycie.
Ulepszone chłodzenie i obróbka cieplna: Podczas procesu przędzenia ulepszone chłodzenie i obróbka cieplna pomagają ustabilizować strukturę włókna, poprawić krystaliczność i orientację włókna, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość i odporność na zużycie.

3. Wprowadzenie zaawansowanej technologii

Przyjmuje się nowe technologie przędzenia: takie jak technologia bezpośredniego przędzenia ze stopu, technologia odkształcania powietrza itp. Technologie te mogą poprawić wewnętrzną strukturę włókna oraz zwiększyć wytrzymałość i odporność włókna na zużycie.
Łączenie technologii przędzenia kompozytowego: Przędzenie kompozytowe włókien poliestrowych i innych włókien o wysokiej wydajności w celu utworzenia włókien kompozytowych o doskonałych właściwościach. Metoda ta pozwala w pełni wykorzystać zalety różnych włókien w celu osiągnięcia uzupełniających się parametrów.

Dostosowując stosunek surowców i optymalizując proces przędzenia, możemy skutecznie poprawić wytrzymałość i odporność na zużycie poliestru DTY. W rzeczywistym procesie produkcyjnym należy go także elastycznie dostosowywać i optymalizować pod kątem konkretnych potrzeb i cech produktu.

Poliester DTY Green Series ZG0136 Trawiasty Zielony 084