Jakie są kluczowe punkty kontroli jakości dla poliestrowego DTY?

Kluczowe punkty kontroli jakości Poliestrowy dty (przędza teksturowana poliestrowa) Zawiera głównie następujące aspekty:
Kontrola jakości surowca
Jakość chipów poliestrowych: Wewnętrzna lepkość chipów poliestrowych powinna być stabilna, ogólnie między 0,64-0,68dl/g. Wewnętrzna lepkość odzwierciedla masę cząsteczkową wiórów, co bezpośrednio wpływa na spinnabilność i wytrzymałość gotowej przędzy. Jednocześnie końcowa zawartość karboksylowych układów układowych powinna być kontrolowana, zwykle mniejsza niż 30mol/t. Zbyt wysokiej zawartości karboksylowych doprowadzi do zmniejszenia stabilności termicznej włókien i słabej wydajności farbowania.
Jakość addytywna: jakość dodatków, takich jak środki matowania i środki antistatyczne dodane w produkcji. Przykładając dwutlenek tytanu mattingowego jako przykład, jego rozkład wielkości cząstek powinien być jednolity, ogólnie kontrolowany przy 0,2-0,3 mikronach. Jeśli rozmiar cząstek jest zbyt duży, spowoduje to wady na powierzchni włókien, wpływając na jakość wyglądu.

Kontrola procesu wirowania
Kontrola temperatury: Temperatura spinningowej jest ogólnie kontrolowana przy 280-290 ℃. Zbyt wysoka temperatura zdegradnie stopienie poliestrowe, powodując zmniejszenie masy cząsteczkowej i wytrzymałości włókien; Zbyt niska temperatura spowoduje słabą płynność stopu, a włosy i złamane końce są podatne na podatne.
Prędkość wirowania: odpowiednia prędkość wirowania pomaga zapewnić jakość włókna, zwykle od 3000-6000 m/min. Jeśli prędkość wirowania jest zbyt szybka, naprężenie wewnętrzne włókna jest duże, co może łatwo powodować nierówną strukturę włókien i wpływać na wydajność po przetwarzaniu; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, wydajność produkcji jest niska, a orientacja błonnika nie wystarczy, a wytrzymałość jest niewystarczająca.
Filtracja komponentów: Ekran filtra w komponencie spinningowym powinien mieć odpowiednią dokładność. Zasadniczo kombinacja wielowarstwowego ekranu filtra, taka jak 200 siatki, 300 siatki, 400 siatki itp., Jest używana do skutecznego filtrowania zanieczyszczeń i cząstek żelowych w stopie, aby zapobiec wejściu do włókna, powodując wirujące połamane końce lub defekty na powierzchni włókien.

Kontrola deformacji rozciągania
Rozciągnij wielokrotność: rozciąganie wielokrotność jest jednym z kluczowych czynników wpływających na wydajność włókien, ogólnie między 3,5-5,0 razy. Jeśli wielokrotność rozciągania jest zbyt duża, błonnik jest łatwy do złamania, a wyczucie staje się twarde; Jeśli wielokrotność rozciągania jest zbyt mała, wytrzymałość i orientacja włókien są niewystarczające, a elastyczność i puszystość nie są idealne.
Temperatura gorącego pudełka: Temperatura gorącego pudełka podczas procesu deformacji rozciągania jest ogólnie ustawiana na 180-220 ℃. Jeśli temperatura gorącego pudełka jest zbyt wysoka, błonnik jest łatwy do żółtego i kruchego, wpływając na kolor i odczuwanie; Jeśli temperatura jest zbyt niska, efekt kształtowania włókien jest słaby, a loki i elastyczność są niestabilne.
Fałszywe napięcie skrętu: Fałszywe napięcie skrętu powinno być odpowiednio kontrolowane, ogólnie między 2-5cn/dtex. Jeśli napięcie jest zbyt duże, zwijanie światłowodów jest małe, wyczucie jest trudne i łatwo jest mieć włosy; Jeśli napięcie jest zbyt małe, zwijanie światłowodów jest niestabilne i łatwo jest mieć takie problemy, jak zaczepienie i puch po utworzeniu przędzy.

Kontrola kontroli produktu
Kontrola indeksu fizycznego: w tym gęstość liniowa światłowodowa, wytrzymałość, wydłużenie, kurczenie się zwijania itp. Odchylenie gęstości liniowej powinno być kontrolowane w granicach ± ​​1,5%, a współczynnik zmiany wytrzymałości powinien być mniejszy niż 5%, aby zapewnić jednolitość grubości włókien i stabilności wytrzymałości.
Kontrola jakości wyglądu: głównie sprawdź, czy błonnik ma wady, takie jak włosy, złamane końce, tłuste i brudne włókna oraz sztywne włókna. Włosy wpłyną na gładki postęp w późniejszym przetwarzaniu, tłuste i brudne włókna spowodują nierówne farbowanie, a sztywne włókna zmniejszą spinnabilność włókien i jakość tkanin.
Kontrola wydajności farbowania: poprzez symulowane testy barwienia testowane są szybkość barwienia włókna, koloru i innych wskaźników. Szybkość zabarwienia powinna być stabilna, a różnica kolorów ze standardową próbką jest ogólnie wymagana do kontrolowania na więcej niż 4 poziomach, a zaporność kolorów powinna osiągnąć 3-4 poziomy, aby zapewnić jasność kolorów i trwałość włókna po farbowaniu.

Poliestrowy jasnoróżowy/czerwony/biały/fioletowy/żółty ZR0161-ZR0313 758