Narysuj teksturowaną przędzę (DTY) to rodzaj gotowej przędzy poliestrowej, która wykorzystywana jest w większości światowej produkcji odzieży dzianej, odzieży sportowej i tkanin elastycznych. Wytwarzana przez jednoczesne ciągnienie i teksturowanie częściowo zorientowanej przędzy (POY), DTY uzyskuje trwałe spiralne karbowanie w każdym włóknie, przekształcając płaski prekursor o niskim wydłużeniu w nieporęczną, elastyczną, miękką przędzę zdolną do zapewnienia rozciągliwości, krycia i komfortu w tkaninach, których sztywne przędze z włókna płaskiego nie są w stanie odtworzyć. Ten przewodnik omawia zastosowania przemysłowe DTY, proces produkcyjny, zalety techniczne, mechanikę elastyczności, porównanie z przędzą z włókien płaskich oraz przydatność do dziania i tkania.
Do czego służy przędza teksturowana w produkcji tekstyliów
Przędza teksturowana Draw jest stosowana wszędzie tam, gdzie tkanina wymaga jednoczesnej miękkości, objętości, odzyskania rozciągliwości i głębi koloru, której nie są w stanie zapewnić płaskie włókna poliestrowe. Jej karbowana struktura włókien tworzy kieszenie powietrzne w wiązce przędzy, które zatrzymują ciepło, rozpraszają światło, aby zmniejszyć syntetyczny połysk i pozwalają przędzy na wydłużanie się i regenerację pod wpływem ruchu ciała – właściwości, które definiują wydajność w największych kategoriach tkanin pod względem objętości.
W dziewiarstwie kołowym, które odpowiada za ponad 60% światowego zużycia DTY, karbowana struktura przędzy pozwala igle robić na drutach przy niższym naprężeniu niż w przypadku przędzy z włókna płaskiego, zmniejszając ryzyko złamania igły o 30 do 50% na maszynach szybkobieżnych. Ta zaleta mechaniczna jest rzadko cytowana w literaturze produktu, ale jest głównym powodem, dla którego dziewiarnie określają DTY nawet w zastosowaniach, w których rozciągliwość nie jest wymagana dla tkaniny.
Jak rysuje się teksturowaną przędzę produkowaną z poliestru POY
Produkcja DTY odbywa się na maszynie do teksturowania z fałszywym skrętem — urządzeniu, które jednocześnie przyciąga POY do jego ostatecznej orientacji molekularnej i nadaje trwałe spiralne zaciśnięcie poprzez kontrolowaną sekwencję skręcania, podgrzewania i odkręcania. Cały proces odbywa się w jednym ciągłym przejściu przy prędkości maszyny od 600 do 1000 metrów na minutę.
Opakowania POY są ładowane na szpulę maszyny i podawane przez ceramiczne prowadniki nici do strefy wejściowej z kontrolowaną szybkością przesuwu wynoszącą od 1,02 do 1,08 prędkości podawania maszyny. To małe przekroczenie zapobiega przerwom w naprężeniu na wejściu, utrzymując jednocześnie stałe napięcie zasilania, które jest krytyczne dla równomiernego rozwoju zagniatania.
POY przechodzi przez grzejnik kontaktowy lub bezdotykowy grzejnik promiennikowy ustawiony na temperaturę od 160 do 220°C, w zależności od denier, prędkości maszyny i docelowej geometrii zagniatania. Ciepło podnosi temperaturę przędzy powyżej jej temperatury zeszklenia (około 67°C w przypadku PET), zmiękczając strukturę półkrystaliczną w stopniu wystarczającym do odkształcenia plastycznego podczas fazy skręcania bezpośrednio za nią.
Zespół tarcz ciernych — zazwyczaj trzy tarcze poliuretanowe ułożone w konfiguracji krzyżowej — przykłada od 1800 do 3200 skrętów na metr jednocześnie z naprężeniem rozciągającym. Skręt rozprzestrzenia się w górę do strefy podgrzewanej, gdzie jest ustalany przez grzejnik, a następnie całkowicie rozkręca się za wrzecionem. Rezultatem jest trwale zaciśnięty włókno o spiralnej geometrii, która jest blokowana przez krystalizację podczas ogrzewania.
Opcjonalna druga grzałka działająca w temperaturze od 130 do 180°C przy kontrolowanym niskim naprężeniu zmniejsza moment resztkowy przędzy — tendencję karbikowanej przędzy do obracania się przy niskim naprężeniu, co powoduje warczenie podczas dziania. DTY bez drugiej nagrzewnicy określa się mianem „wysokoelastycznego DTY”; przy drugim ogrzewaniu jest to „ustawiony DTY” lub „niskoelastyczny DTY”, każdy dostosowany do różnych dalszych zastosowań.
Strumień splątujący powietrze konsoliduje poszczególne włókna w okresowe punkty spójności — zwykle od 60 do 120 węzłów przeplotu na metr — zastępując skręt jako środek zapewniający integralność przędzy. DTY z przeplotem przetwarza się bardziej czysto na maszynach dziewiarskich z podajnikami przędzy, które wymagają spójnego pęczka przędzy, a nie luźnej karbowanej struktury.
Gotowy DTY jest nawijany na opakowanie sera lub stożka z prędkością od 600 do 1000 m/min przy precyzyjnym nawijaniu poprzecznym. Twardość opakowania — kontrolowana przez naprężenie uzwojenia i wzór poprzeczny — ma kluczowe znaczenie: zbyt twarde opakowania ściskają się; opakowania niedostatecznie twarde powodują defekty nawinięcia taśmy. Przed wysyłką opakowania DTY są sprawdzane pod kątem% CV, wartości skurczu i liczby odcieni.
Jakie są zalety przędzy teksturowanej ciągnionej w produkcji tkanin
DTY zapewnia sześć zalet strukturalnych w produkcji tkanin, które wynikają bezpośrednio z geometrii karbowanego włókna. Każda zaleta jest konsekwencją architektury spiralnego karbowania – a nie obróbki chemicznej lub mieszania włókien – dzięki czemu korzyści są nieodłączne i trwałe przez cały okres użytkowania przędzy.
Jak teksturowana przędza Draw poprawia elastyczność i wygodę tkaniny
DTY poprawia elastyczność tkaniny poprzez mechanizm czysto mechaniczny — spiralne zaciśnięcie działa jak sprężyna o skali molekularnej. Kiedy wzdłuż osi przędzy przykładane jest naprężenie, amplituda karbowania zmniejsza się w miarę prostowania włókien; po zwolnieniu naprężenia termicznie ustalona geometria zagniatania zapewnia powrót do stanu pierwotnego. Aby osiągnąć takie zachowanie, nie jest wymagane żadne mieszanie włókien elastycznych ani chemiczne wykończenie.
- Wartość skurczu zaciskania: 35 – 55%
- Regeneracja po rozciągnięciu: 85 – 95% po 50% rozciągnięciu
- Moment resztkowy: Wysoki — wymaga zrównoważenia skrętu S i Z w konstrukcji tkaniny
- Najlepsze do: odzieży sportowej, strojów kąpielowych, wyrobów pończoszniczych uciskowych, elastycznych pasów
- Uwaga dotycząca robienia na drutach: Wymaga podajnika przędzy z dodatnim przepływem, aby kontrolować warczenie momentu obrotowego
- Wartość skurczu zaciskania: 12 – 28%
- Regeneracja po rozciągnięciu: 70 – 85% po 30% rozciągnięciu
- Moment resztkowy: Niski — obróbka odbywa się swobodnie na standardowych maszynach dziewiarskich
- Najlepsze do: polaru, tekstyliów domowych, tkanin elastycznych, dzianinowej odzieży wierzchniej
- Uwaga dotycząca robienia na drutach: Kompatybilny ze wszystkimi typami koszyczków; preferowane w przypadku szerszych igieł
Komfort, jaki zapewnia DTY w tkaninach przylegających do skóry, nie polega wyłącznie na miękkości — jest to połączenie niskiego nacisku wywieranego przez karbowaną, nieporęczną powierzchnię przędzy oraz zdolności tkaniny do poruszania się wraz z ciałem bez wytwarzania krępującego przeciwnaprężenia. Tkanina, która rozciąga się o 25% pod wpływem ruchu ramion i całkowicie regeneruje się po zwolnieniu, eliminuje zlokalizowane punkty nacisku, które powodują dyskomfort i zmęczenie podczas długotrwałego noszenia. DTY zapewnia to bez dodatkowych kosztów związanych z mieszaniem elastanu.
Jaka jest różnica między przędzą teksturowaną a przędzą z włókna płaskiego
Przędza z włókna płaskiego — głównie FDY (przędza w pełni ciągniona) — i DTY są produkowane z tego samego polimeru PET i mają takie same specyfikacje denierowe, a mimo to zachowują się tak odmiennie w przypadku tkaniny, że rzadko można je stosować zamiennie w ramach danej konstrukcji. Różnica wynika całkowicie z geometrii karbowanego włókna w DTY w porównaniu z prostym, równoległym ułożeniem włókna w FDY.
| Własność | Narysuj przędzę teksturowaną (DTY) | Przędza z włókna płaskiego (FDY) |
| Geometria włókna | Zacisk spiralny, struktura zwinięta | Proste, równoległe ustawienie |
| Wytrzymałość na rozciąganie (cN/dtex) | 2,8 – 3,8 | 4,0 – 5,2 |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 20 – 35% (wysoka elastyczność: do 50%) | 18 – 30% (nieelastyczny) |
| Luzem (objętość przędzy) | Wysokie – 2 do 3× odpowiednik płaskiego | Niska — kompaktowa wiązka włókien |
| Wygląd tkaniny | Matowy do półmatowego, rozproszony połysk | Jasna, o wysokim połysku, czysta powierzchnia |
| Wyczucie dłoni | Miękki, ciepły, przypominający bawełnę | Gładki, chłodny, jedwabisty |
| Głębokość barwnika | Głęboki, nasycony kolor | Jasne, ale mniej nasycone |
| Podstawowa aplikacja | Dzianina, splot elastyczny, polar | Delikatnie tkane: szyfon, żorżeta, tafta |
| Przydatność dziewiarska | Doskonała – preferowany rodzaj przędzy | Ograniczone — duże obciążenie igły, ryzyko złamania |
Wybór pomiędzy DTY i FDY jest zatem decyzją dotyczącą projektu tkaniny, a nie hierarchią jakości. Żorżeta i szyfon wymagają gładkiego, płaskiego włókna FDY, aby uzyskać charakterystyczną drapację i przezroczystość — DTY umożliwiłoby uzyskanie niedopuszczalnie nieprzezroczystej, nieporęcznej tkaniny. I odwrotnie, polar lub tkanina do odzieży sportowej zaprojektowana przez FDY byłaby gęsta, sztywna i niewygodna — karbowanie DTY sprawia, że te konstrukcje są opłacalne.
Można rysować teksturowaną przędzę do robienia na drutach i tkania
Przędza teksturowana Draw jest w pełni odpowiednia zarówno do dziania, jak i tkania, przy czym dziewiarstwo stanowi dominujące zastosowanie pod względem objętości, a tkactwo jest rosnącym rynkiem wtórnym. Warunki przydatności i optymalne specyfikacje DTY różnią się w przypadku obu procesów — określenie tego samego stopnia DTY dla obu zastosowań bez regulacji daje nieoptymalne wyniki w co najmniej jednym z nich.
Do stosowania osnowy w tkaniu, DTY wymaga rozmiaru lub większej gęstości przeplotu (140 węzłów/m), aby wytrzymać ścieranie i cykliczne napięcie podczas zrzucania osnowy - niesklejony DTY o niskim przeplocie w pozycji osnowy na krośnie o dużej prędkości powoduje przerwanie włókienka i tkanie w ciągu pierwszych kilkuset metrów. FDY pozostaje preferowaną przędzą osnowy w większości konstrukcji komercyjnych; Siła tkania DTY leży w wątku.
-2.png "Lekka, miękka przędza poliestrowa DTY Jasnoróżowy/Czerwony/Biały/Fioletowy/Żółty ZR0161-ZR0313 758")
-3.png "Odporna na pranie i ścieranie przędza poliestrowa DTY Żółta/Szara/Biała ZY0076-ZY0334 178")
