Jak kontrolować błonność poliestrowego DTY podczas produkcji?- Hengke Textile Technology Co., Ltd

W procesie produkcyjnym Poliestrowy dty (przędza teksturowana poliestrowa) , Kontrola gładkości światłowodowej jest kluczowa, którą można rozpocząć od wyboru surowców, regulacji parametrów procesu wirowania, konserwacji sprzętu i innych aspektów, w następujący sposób:

Wybór surowca
Charakterystyka chipów poliestrowych: Wybierz chipsy poliestrowe o stabilnej lepkości wewnętrznej. Wewnętrzna lepkość jest ogólnie kontrolowana między 0,64-0,68dl/g, która bezpośrednio wpływa na płynność i wirującą wydajność stopu, a następnie wpływa na zakończenie włókien. Jeśli lepkość wewnętrzna jest zbyt wysoka, lepkość stopu jest duża, a włókno obrotowe jest grube; W przeciwnym razie jest cienki. Jednocześnie konieczne jest upewnienie się, że zawartość wilgoci w układach żetonów wynosi poniżej 0,4%, aby uniknąć wpływu wilgoci na lepkość stopu i stabilność wirowania, co powoduje fluktuacje w finale błonnika.

Kontrola procesu wirowania
Temperatura wirowania: Zwykle temperatura wirowania wynosi najlepiej 280-290 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, lepkość stopu zmniejsza się, płynność rośnie, a błonnik staje się cieńszy; Jeśli temperatura jest zbyt niska, płynność stopu jest słaba, a włókno staje się grubsze. W produkcji temperatura wirowania powinna być precyzyjnie kontrolowana zgodnie z charakterystyką chipsów poliestrowych i warunków sprzętu, a zakres fluktuacji powinien być kontrolowany w ciągu ± 1 ℃.
Prędkość wirowania: prędkość wirowania jest odwrotnie proporcjonalna do finału błonnika. Zasadniczo konwencjonalna prędkość wirowania wynosi 1000-1500 m/min. Gdy trzeba wytwarzać włókna drobnego denora, prędkość wirowania można odpowiednio zwiększyć do 2000-3000 m/min. Jeśli jednak prędkość wirowania jest zbyt wysoka, mogą wystąpić włosy i złamane końce, wpływając na jakość błonnika.
Szybkość pompy pompy: pompa pomiarowa jest kluczowym urządzeniem do dokładnego kontrolowania prędkości przepływu stopu. Zgodnie z wymaganą gładką włóknem ilość wytłaczania stopu poliestrowego jest kontrolowana poprzez regulację prędkości pompy pompowej. Na przykład w produkcji 1,5D poliester DTY prędkość pompy pompy jest zwykle ustawiana na 30-50R/min. Im szybsza prędkość, tym większa ilość wytłaczania i grubsze włókno i odwrotnie. Prędkość pompy pomiarowej należy dokładnie dostosować zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną, aby zapewnić stabilność finału włókien.

Kontrola procesu deformacji rozciągania
Rozciąganie wielokrotności: rozciąganie wielokrotności jest ważnym czynnikiem wpływającym na finał błonnika. Ogólnie rzecz biorąc, wielokrotność rozciągania jest między 3-5 razy. Im większa wielokrotność rozciągania, tym cieńsza włókno jest rozciągane. Jeśli jednak wielokrotność rozciągania jest zbyt wysoka, błonnik jest łatwy do złamania, a wytrzymałość spada; Jeśli wielokrotność rozciągania jest zbyt niska, finał światłowodowy nie spełnia wymagań i wydaje się trudny.
Temperatura gorącego pudełka: temperatura gorącej pudełka podczas procesu rozciągania wpływa na miękkość włókna i ruchliwość łańcucha molekularnego. Temperatura pierwszego gorącego pudełka jest ogólnie kontrolowana przy 180-220 ℃, a temperatura drugiego gorącego pudełka jest nieco niższa niż w przypadku pierwszej gorącej skrzynki, przy 160-200 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, błonnik będzie rozciągnięty zbyt cienki z powodu nadmiernego zmiękczania, a także żółknięcie i inne problemy; Jeśli temperatura jest zbyt niska, włókno jest trudne do rozciągnięcia, a drobna jest nierówna.

Konserwacja i zarządzanie sprzętem
Konserwacja spinneru: rodzaj otworu i otwór spinneretu bezpośrednio określają początkowy kształt i drobne błonnik. Regularnie sprawdzaj stan otworu spinneru, aby zapobiec zablokowaniu, zużyciu i innym warunkom. W przypadku spinneretów, które były używane od dłuższego czasu i mają poważne zużycie na otworach, należy je wymienić na czas, aby zapewnić spójność finału włókien.
Konserwacja przewodnika i wałka: stan powierzchni i dokładność obrotu przewodnika i wałka mają istotny wpływ na kontrolę rozciągania i drobiazgów włókna. Regularnie wyczyść przewodnik i wałek, aby zapobiec wiszącym powierzchni drut i akumulacji materiału i sprawdź, czy obracają się elastycznie. Jeśli istnieje zużycie lub zmniejszona dokładność, napraw je lub wymień na czas, aby uniknąć wahań w finale włókien z powodu nierównomiernego tarcia.