Jakie są specyficzne wpływ temperatury na jakość poliestrowego DTY?

Temperatura ma wiele specyficznych wpływu na jakość poliestrowego DTY (przędza od rozciągania poliestrowego) podczas procesu produkcyjnego. Poniżej znajduje się manifestacja w dwóch kluczowych linkach wirowania i rozciągania deformacji:

Spinning Link
Płynność stopu: Temperatura wirowania jest ogólnie kontrolowana przy 280-290 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, lepkość stopu poliestrowego zmniejszy się z powodu przegrzania, a płynność będzie zbyt silna, dzięki czemu przędza zwrotne nierówne pod względem grubości, a nawet pływające, co poważnie wpływa na jednolitość liniowej gęstości włókna. Jeśli temperatura jest zbyt niska, lepkość stopu wzrośnie, a płynność ulegnie pogorszeniu, co spowoduje trudności z wirowaniem, owłosione przędzy, złamane końce i powierzchnię szorstkiej włókna, wpływając na jakość wyglądu.

Zmiana masy cząsteczkowej: zbyt wysoka temperatura przyspieszy reakcję degradacji termicznej stopu poliestrowego, powodując zmniejszenie masy cząsteczkowej i zmniejszenie właściwości mechanicznych włókien, takich jak wytrzymałość i odporność na zużycie. Przeciwnie, jeśli temperatura jest zbyt niska, a reakcja polimeryzacji jest niekompletna, rozkład masy cząsteczkowej również stanie się szerszy, co również wpłynie na jakość włókien.
Krystaliczność: Odpowiednia temperatura wirowania pomaga kontrolować początkową krystaliczność włókna. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, a prędkość krystalizacji jest zbyt szybka, większe ziarna zostaną utworzone wewnątrz włókna, dzięki czemu włókno jest trudne i kruche, a elastyczność zostanie zmniejszona. Jeśli temperatura jest zbyt niska, krystaliczność jest niewystarczająca, a włókno jest podatne na zmiany wymiarowe w późniejszym przetwarzaniu, wpływając na wydajność przetwarzania i jakość produktu końcowego.

Rozciąganie linku do deformacji
Efekt ustawienia termicznego: Podczas procesu deformacji rozciągania temperatura pierwszego gorącego pudełka wynosi zwykle 180-220 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, włókno stanie się sztywne i poczuje się gorzej z powodu nadmiernego ustawienia ciepła. Może to również spowodować żółty kolor światłowodowy, wpływając na kolor. Jeśli temperatura jest zbyt niska, łańcuch molekularny błonnika ma niewystarczającą mobilność i nie może być w pełni ustawiony. Stabilność zwijania jest słaba i łatwo jest zniknąć i zmniejszyć elastyczność w późniejszym użyciu.

Orientacja: Temperatura rozciągania wpływa na stopień orientacji łańcucha molekularnego włókien. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, łańcuch molekularny porusza się zbyt gwałtownie. Chociaż można go szybko zorientować pod działaniem siły rozciągającej, łatwo jest również usunąć się, powodując niestabilną orientację włókien oraz zmniejszoną wytrzymałość i moduł. Jeśli temperatura jest zbyt niska, segmenty łańcucha molekularnego są trudne do przesuwania i trudno jest osiągnąć idealny efekt orientacyjny. Wpłynie również na właściwości błonnika, takie jak wytrzymałość i połysk.
Wydajność farbowania: odpowiednia temperatura rozciągania pomaga utworzyć jednolitą strukturę włókien, umożliwiając równomierne wejście do włókna, co powoduje dobrą równomierność farbowania. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura doprowadzi do nierównej struktury wewnętrznej włókien. Na przykład zbyt wysoka temperatura zwiększy krystaliczność włókien, co utrudnia barwnik wejścia do obszaru krystalicznego, co powoduje nierównomierne farbowanie; Zbyt niski temperatura spowoduje, że obszar amorficzny błonnikowy będzie miał luźną strukturę, co powoduje zbyt wysoką szybkość barwienia i zmniejszoną postawę kolorów.

Poliestrowa seria srebra ZE0006-ZE0668 121